American Standard One-Piece Ball Valve CF8 voor Petroleum Chemical and Power Industries

American Standard Eendelige Kogelkraan CF8 voor de Petroleum-, Chemische en Energie-industrie

Kogelkraan 

    "4×6 150LB": "4×6" verwijst naar de pijpdiameter, terwijl "150LB" de drukclassificatie aangeeft, die overeenkomt met de Amerikaanse Standaard drukclassificatie en overeenkomt met een nominale druk van ongeveer 2,0 MPa (de overeenkomstige druk varieert bij verschillende temperaturen, maar ligt over het algemeen dicht bij deze waarde bij kamertemperatuur).

    "CF8": Deze aanduiding vertegenwoordigt het klepmateriaal en is een aanduiding voor roestvrij staal (austenitisch roestvrij staal). Het biedt uitstekende corrosiebestendigheid en is geschikt voor gebruik met een verscheidenheid aan corrosieve of algemene industriële vloeistoffen.

    Dit type klep wordt vaak gebruikt in pijpleidingsystemen in industrieën zoals petroleum, chemie en energieopwekking. Het regelt de stroom van vloeistoffen (zoals vloeistoffen en gassen) of reguleert hun stroom, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd.

Kogelkraan Specificaties

Specifieke aspecten van dagelijks onderhoud van kogelkranen:

Reiniging

Oppervlaktereiniging: Veeg de buitenkant van de kogelkraan regelmatig af (bijv. wekelijks of maandelijks) met een schone doek om stof, olie en roest te verwijderen, waardoor een schoon uiterlijk behouden blijft. Voor kogelkranen die in speciale omgevingen worden gebruikt, zoals die met hoge stofniveaus of corrosieve gassen, moet de reinigingsfrequentie worden verhoogd.

Interne reiniging: Wanneer het leidingsysteem waarin de kogelkraan zich bevindt inspectie of reiniging vereist, kan de kogelkraan worden gedemonteerd voor interne reiniging. Gebruik een reinigingsmiddel en een borstel met zachte haren om onzuiverheden en sediment te verwijderen van de kogel, de zitting en de binnenholte van de klepbehuizing om te voorkomen dat onzuiverheden de afdichtingsprestaties en het correct openen en sluiten van de klep beïnvloeden. Spoel na het reinigen grondig af met schoon water en zorg ervoor dat de binnenkant droog is.

Smering

Smeergebieden: Smeer roterende of glijdende delen van de kogelkraan, zoals de klepsteel en de actuator (bijv. transmissiecomponenten van elektrische of pneumatische actuatoren).

Smeerinterval: Over het algemeen smeren om de 3-6 maanden, maar het interval kan worden aangepast op basis van de gebruiksfrequentie en de bedrijfsomstandigheden van de kogelkraan. Als de kogelkraan vaak wordt gebruikt of in zware bedrijfsomstandigheden (bijv. hoge temperatuur of hoge luchtvochtigheid), moet het smeerinterval worden verkort. Smeermiddelkeuze: Selecteer het juiste smeermiddel op basis van de bedrijfstemperatuur en het medium van de kogelkraan. Zo kan bijvoorbeeld vet voor hoge temperaturen worden gebruikt voor omgevingen met hoge temperaturen, terwijl universele olie of vet kan worden gebruikt voor normale bedrijfsomstandigheden. Zorg er bij het aanbrengen van smeermiddel voor dat de dekking gelijkmatig is om vlekken te voorkomen.

Afdichtingsinspectie

Inspectie van het afdichtingsoppervlak: Inspecteer regelmatig het afdichtingsoppervlak van de kogelkraan (het contactoppervlak tussen de kogel en de klepzitting) op slijtage, krassen en corrosie. Lekken kunnen worden gedetecteerd nadat de klep is gesloten voor een voorlopige beoordeling, of er kan gebruik worden gemaakt van gespecialiseerde testapparatuur (zoals een lekdetector) voor een nauwkeurigere detectie.
Inspectie van de pakking: Voor kogelkranen met een persbus, inspecteer de pakking op veroudering of losraken. Vervang of draai de pakking indien nodig aan om ervoor te zorgen dat er geen lekken zijn in de persbus.

Inspectie van de openings- en sluitingsbewerking

Regelmatige bediening: Zelfs als de kogelkraan gedurende langere tijd in de open of gesloten toestand staat, moet deze regelmatig worden geopend en gesloten (bijv. per kwartaal) om te voorkomen dat de kogel en de zitting vast komen te zitten door langdurige inactiviteit en om de flexibiliteit van de klep te garanderen.
Inspectie van de bedieningskracht: Voel tijdens het openen en sluiten van de klep zorgvuldig de bedieningskracht om ervoor te zorgen dat deze normaal functioneert. Als de bediening overmatig arbeidsintensief is of vastloopt, onderzoek dan onmiddellijk de oorzaak, zoals onzuiverheden die in de klep vastzitten of slijtage van onderdelen, en neem passende maatregelen.

Druk- en temperatuurbewaking

Drukbewaking: Bewaak tijdens de werking van de kogelkraan nauwlettend de inlaat- en uitlaatdrukken om ervoor te zorgen dat deze binnen het nominale bedrijfsdrukbereik van de klep vallen. Als er abnormale drukschommelingen worden gedetecteerd, onderzoek dan onmiddellijk de oorzaak, zoals systeemblokkering of overdruk.

Temperatuurbewaking: Voor kogelkranen die in omgevingen met hoge of lage temperaturen werken, bewaak de bedrijfstemperatuur om problemen te voorkomen, zoals te hoge temperaturen die materiaalafbraak veroorzaken of te lage temperaturen die het medium bevriezen, wat de werking van de klep kan beïnvloeden.

Bestandsbeheer voor records en onderhoud

Dagelijkse records: Houd een bestand bij met dagelijkse onderhoudsrecords voor de kogelkraan, waarin de tijd, de inhoud en de bevindingen van elke reiniging, smering, inspectie en bediening worden gedocumenteerd.

Foutregistratie en -analyse: Wanneer een kogelkraan defect raakt, worden gedetailleerde records bijgehouden van de foutsymptomen, de tijd van optreden, de afhandelingsprocedures en de resultaten. Door de foutrecords te analyseren, kunnen lessen worden geleerd en kunnen passende verbeteringsmaatregelen worden geïmplementeerd om te voorkomen dat vergelijkbare storingen zich herhalen.

Wie we zijn

   SND is gevestigd in Wu An Industrial Park, provincie Hebei. Het is een modern kleppenfabricagebedrijf dat R&D, productie, verkoop en service integreert. Het bedrijf is al meer dan 20 jaar diep betrokken bij het gebied van vloeistofregeling en richt zich op het leveren van hoogwaardige klepproducten en op maat gemaakte oplossingen voor industrieën zoals petrochemie, elektrische energie en energie, gemeentelijke waterdiensten, metallurgie en scheepsbouw, en medicijnen en voedsel.

    De belangrijkste producten van het bedrijf zijn onder meer: kogelkranen, schuifafsluiters, stopkranen, vlinderkleppen, terugslagkleppen, regelkleppen, speciale kleppen, enz. De productmaterialen omvatten gietijzer, gietstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, enz., die kunnen voldoen aan de behoeften van complexe werkomstandigheden zoals hoge temperatuur en hoge druk, corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Vertrouwend op geavanceerde CAD/CAE-ontwerpsystemen, CNC-bewerkingscentra en intelligente testapparatuur, blijft het bedrijf de productnauwkeurigheid en -prestaties verbeteren en heeft het de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, API 6D/API 607 en andere internationale gezaghebbende certificeringen behaald om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan nationale en internationale normen.