A15 Ductiel ijzer regenwater afvoerkanaal dekking voor gemeentelijk gebruik

Ductile ijzer regenwater drainage mangatafdekking voor gemeentelijk gebruik

Het productieproces van ductiele ijzermangbedekkingen bevat voornamelijk de volgende stappen:

Grondstofvoorbereiding:

Hoofdmateriaal: selecteer Pig -ijzer, schrootstaal en gerecyclede materialen (ongekwalificeerde producten teruggewonnen in productie, gietstijders, enz.). Pig -ijzer levert koolstof en basispostelementen, schrootstaal past de samenstelling van gesmolten ijzer aan, en gerecyclede materialen verlagen de kosten en verbeteren de efficiëntie.
Hulpmaterialen: Voeg legeringselementen zoals silicium, mangaan en koper toe om de prestaties te verbeteren, beroïdisatiemiddelen zoals magnesium en zeldzame aarde toe te voegen, en inoculanten zoals ferrosilicon om sferoïdiserende effecten te garanderen.
Inspectie: grondstoffen worden in de fabriek getest om ervoor te zorgen dat het gehalte aan elementen zoals koolstof, silicium, mangaan, fosfor en zwavel en de samenstelling van sferoïdiserende middelen en inoculanten voldoen aan de productie -eisen.

Smelten:

Opladen: laadput ijzer, schrootstaal en gerecyclede materialen in de smeltende oven (koepel/elektrische oven) in verhouding. Over het algemeen wordt het straalijzer op de eerste plaats geplaatst en vervolgens worden schrootstaal en gerecyclede materialen geplaatst om de invloed van onzuiverheden te voorkomen.
Temperatuurregeling: smelttemperatuur is 1450 - 1550 ℃ (hoger dan gewoon grijs gietijzer), zodat de grondstoffen volledig gesmolten zijn en de samenstelling uniform is, wat bevorderlijk is voor de daaropvolgende verwerking.
Samenstelling aanpassen: de samenstelling van gesmolten ijzer tijdens het smelten continu detecteren en aanpassen om ervoor te zorgen dat het gehalte aan elementen zoals koolstof en silicium geschikt is. Te hoge koolstof verhoogt bijvoorbeeld de brosheid, te laag beïnvloedt sferoïdisatie; Te hoog silicium vermindert de sterkte, te laag beïnvloedt de vloeibaarheid.

Sferoïdisatie en inoculatiebehandeling:

Sferoidisatie: Nadat het gesmolten ijzer is gesmolten, voegt u sferoïdisatiemiddelen toe (magnesium, zeldzame aarde, et bolvormig worden, de kracht, taaiheid en slijtvastheid verbeteren.
Inoculatie: Voeg na sferoïdisatie inoculant (ferrosilicon, enz.) Toevoegen volgens 0,3% - 0,8% van de gesmolten ijzermassa, gebruik stroominoculatie (toevoeg tijdens het gieten) of gietle inoculatie (voeg de gesmolten ijzerconditie toe en giet na het gieten) om de grafietballen te verfijnen en de mechanische eigenschappen te verbeteren. Metallografische analyse en hardheidstest kunnen ook worden uitgevoerd om het effect te detecteren.

Gieten en vormen:

Schimmelbereiding: gebruik zandvorm (goede luchtpermeabiliteit en opbrengstbaarheid), en maak de vorm volgens het ontwerp van het mangatafdekking om gieten te garanderen en koelscheuren te voorkomen.
Temperatuurregeling en snelheidsregeling: vanwege de slechte vloeibaarheid en de grote krimp van ductiel ijzer, is de schenkingstemperatuur 1350 - 1450 ℃ en de snelheid is matig. Te snel en gemakkelijk te spatten, te langzaam en gemakkelijk tot lage temperatuur, wat resulteert in slecht gieten.
Set Riser Chill: The Riser slaat overtollig gesmolten ijzer op om de krimp van stolling goed te maken; Chill versnelt koeling en verbetert de kwaliteit.

Koeling:

Methode: Laat het mangatafdekking na het gieten op natuurlijke wijze afkoelen (enkele uren tot tientallen uren, afhankelijk van de grootte en dikte), en het kan ook worden bijgestaan ​​door geforceerde koeling en spuitkoeling.
Snelheidsregeling: koelsnelheid beïnvloedt de prestaties. Te snel is gemakkelijk om een ​​witte structuur te produceren (verminderde taaiheid en slijtvastheid), te langzaam is gemakkelijk te grove korrels (verminderde sterkte) en de snelheid moet redelijk worden geregeld volgens het materiaal en de grootte.

Natuurverwerking:
Zandreiniging: gebruik een vibrerende zandstromende machine, een zandstralende zandstromende machine, enz. Om het gieten van de zandvorm te scheiden, reinig het oppervlak/interne onzuiverheden en bramen, en er zijn mechanische (hoog rendement maar gemakkelijk om het oppervlak te beschadigen) en handmatige oppervlaktekwaliteit maar langzaam) zandreinigingsmethoden.
Snijden en slijpen: vlam en plasma snijden van grote mangatafdekkingen; Het oppervlak slijpen, bramen verwijderen en flitsen, het oppervlak glad worden, met behulp van slijpwielen, zandbanden en andere gereedschappen.
Warmtebehandeling: gloeien, normaliseren, blussen en temperen, enz., Om de interne structuur en prestaties te veranderen, hardheid, sterkte, slijtvastheid te verbeteren, enz.
Anti-corrosiebehandeling: spuiten asfaltverf, galvaniseren, thermisch spuiten, elektrostatisch spuiten, enz., Om corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren. Ondergrondse mangatafdekkingen worden bijvoorbeeld vaak behandeld met asfalt voor corrosiebescherming.

Kwaliteitsinspectie:

Uiterlijk: controleer of het oppervlak scheuren, poriën, zandgaten heeft, of het glad is en of de grootte voldoet aan de standaard.
Prestaties: Tensiele, buiging- en impacttests worden uitgevoerd om mechanische eigenschappen te meten; Laaddragende, vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstandstests worden uitgevoerd volgens EN124 en andere normen, zoals D400-kwaliteit om 40 ton belastingdrager te meten.
Sferoïdisatiesnelheid: metallografische analyse meet de grafietferoïdisatiesnelheid (meestal vereist ≥80%) om de kwaliteit van het ductiel ijzer te meten.

Afgewerkte productverpakking en opslag:

Na het doorstaan ​​van de inspectie is deze verpakt met plastic film, dozen, enz. Om schade tijdens transport en opslag te voorkomen.
Afgewerkte productmagazijnen worden geclassificeerd door specificaties en modellen, wachtend op verzending.